腻子常见问题
一、为什么腻子开浆后要静置5分钟？
1、由于腻子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉状添加剂，这些材料要充分吸水溶解，才能发挥其作用，达到最家佳效果。
2、由于粉料颗粒细腻，需要一定的吸水时间。
3、消除气泡的产生。
二、腻子强度不够，起粉（掉粉）
原因：
1、加水量不适当。
2、过多的往返刮涂。
3、基面吸水率太大。
4、天气较热或干燥。
5、腻子搅拌不均匀。
解决方法：
1、开浆时按使用说明书中比例加水。
2、掌握好施工的方法，尽量减少反复批刮。
3、施工前将基面淋湿，施工后进行养护。
4、施工前将基面淋湿，施工后进行养护。
5、按搅拌方法，将腻子搅拌均匀。
三、腻子施工过程中，浆料较快干
原因：
1、浆料搅拌不均匀，浆料搅拌后没有静置。
2、开浆初期加水太多，再加粉料调配时，粉料未能充分吸水。
3、基面吸水率很高或天气炎热、干燥。
解决方法：
1、搅拌时应用电动搅拌器搅拌均匀，同时要注意桶底及边角位置的粉料要得到充分搅拌，直到均匀没有结粒，再静置5分钟稍为搅拌即可使用。
2、开浆初期不要加水太多，若浆料太稠，可适当加入清水，应尽量用水调节浆料的稀稠度。
3、施工前润湿基面。
四、腻子批刮后有气孔或气泡出现
1、搅拌时浆气体带入浆料中。
2、粉料细腻，容易产生气泡。
3、基面较干燥或吸水率较大。
4、两遍施工时间间隔不够，即前一遍施工后，未表干，就进行第二遍施工。
解决方法：
1、粉料搅拌后应静置5分钟。
2、基面较干燥时应提前淋水湿润。
3、前一层施工表干（约2～4小时），才能进行下一层施工。
4、腻子批刮后，用批刀反压气孔即可清除。
五、腻子层出现裂纹
原因：
1、基面变形大或基层开裂。
2、基面清理不干净。
3、一次批刮太厚。
4、天气较热或干燥，基面温度太高，腻子层干燥太快。
5、腻子一次批刮过厚
解决方法：
1、使基面稳固或提前修补裂缝。
2、将基层清理干净。
3、每层批刮不宜太厚。
4、施工前适当将基面淋湿，降低基面温度。
5、每遍腻子施工厚度为0.5～1mm总厚度不小于1mm。
1、由于腻子中含有一定比例的高分子聚合物及其它干粉状添加剂，这些材料要充分吸水溶解，才能发挥其作用，达到最家佳效果。
2、由于粉料颗粒细腻，需要一定的吸水时间。
3、消除气泡的产生。
二、腻子强度不够，起粉（掉粉）
原因：
1、加水量不适当。
2、过多的往返刮涂。
3、基面吸水率太大。
4、天气较热或干燥。
5、腻子搅拌不均匀。
解决方法：
1、开浆时按使用说明书中比例加水。
2、掌握好施工的方法，尽量减少反复批刮。
3、施工前将基面淋湿，施工后进行养护。
4、施工前将基面淋湿，施工后进行养护。
5、按搅拌方法，将腻子搅拌均匀。
三、腻子施工过程中，浆料较快干
原因：
1、浆料搅拌不均匀，浆料搅拌后没有静置。
2、开浆初期加水太多，再加粉料调配时，粉料未能充分吸水。
3、基面吸水率很高或天气炎热、干燥。
解决方法：
1、搅拌时应用电动搅拌器搅拌均匀，同时要注意桶底及边角位置的粉料要得到充分搅拌，直到均匀没有结粒，再静置5分钟稍为搅拌即可使用。
2、开浆初期不要加水太多，若浆料太稠，可适当加入清水，应尽量用水调节浆料的稀稠度。
3、施工前润湿基面。
四、腻子批刮后有气孔或气泡出现
1、搅拌时浆气体带入浆料中。
2、粉料细腻，容易产生气泡。
3、基面较干燥或吸水率较大。
4、两遍施工时间间隔不够，即前一遍施工后，未表干，就进行第二遍施工。
解决方法：
1、粉料搅拌后应静置5分钟。
2、基面较干燥时应提前淋水湿润。
3、前一层施工表干（约2～4小时），才能进行下一层施工。
4、腻子批刮后，用批刀反压气孔即可清除。
五、腻子层出现裂纹
原因：
1、基面变形大或基层开裂。
2、基面清理不干净。
3、一次批刮太厚。
4、天气较热或干燥，基面温度太高，腻子层干燥太快。
5、腻子一次批刮过厚
解决方法：
1、使基面稳固或提前修补裂缝。
2、将基层清理干净。
3、每层批刮不宜太厚。
4、施工前适当将基面淋湿，降低基面温度。
5、每遍腻子施工厚度为0.5～1mm总厚度不小于1mm。
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